谈球吧直播:

  导航：X技术最新专利机械加工,机床金属加工设施的制造及其加工,应用技术

  2.气体切割：从割嘴喷射由燃料气体和氧气而混合形成的混合燃气，混合燃气燃烧形成火焰对切割物进行预热熔化后，由高压氧切割。常用的燃料气体有乙炔、丙烷等，当采用乙炔作为燃料气体时，具有燃烧速度快.燃烧温度高、切割速度快等特点。

  3.现有的乙炔割嘴由割嘴外套、割嘴芯和割嘴座三部分所组成，装配后，割嘴芯的前端在割嘴外套内是悬空的，由于螺纹连接或者加工精度不高，割嘴芯的出口端与割嘴外套的出口端偏心而造成火焰不均匀，这会影响火焰效果而最终影响切割效果。未解决上述缺陷，需要对乙炔割嘴的结构可以进行改进，如申请号为cn7.1名称为“一种槽环形复合割嘴”的专利申请中，公开了一种割嘴，采用设置限位机构的方式来保证割嘴芯的居中性，但是其结构较为复杂，加工成本比较高，随着用工成本地不断，现在割嘴生产的主要成本其实是来自于人工成本，因此其结构有待进一步改进。

  4.本实用新型之目的是弥补上述之不足，向社会公开结构相对比较简单，加工方便，出气均匀，制造成本低的割炬用乙炔割嘴。

  6.一种割炬用乙炔割嘴，包括有割嘴外套、割嘴芯和割嘴座，所述的割嘴座的中心设置有第一中心孔和混合气体进气孔，所述的割嘴芯的中心设置有第二中心孔，所述的第一中心孔和第二中心孔相连形成氧气通道，所述的割嘴芯的前部设置有呈圆柱体结构的定位部，该定位部的外周与割嘴外套接触形成定位，所述的割嘴外套和割嘴芯之间形成有与混合气体进气孔相通的混合气体腔，所述的定位部的外周均匀设置有出气凹槽，所述的出气凹槽延伸至混合气体腔内。

  9.作为改进，所述的定位部的前端面与所述割嘴外套的前端面相平齐。使氧气通道的出口处与出气凹槽出气口的出口处相平齐，能够有实际效果的减少回火。

  10.作为改进，所述的割嘴外套的前端均匀设置有凸台。凸台的设置，避免割嘴与切割物贴死，能够有很大效果预防因气道封闭而造成回火。

  12.作为改进，所述的混合气体进气孔均匀设置于第一中心孔外周，所述的混合气体进气孔由后至前向内倾斜设置。

  13.作为改进，所述的割嘴外套与所述割嘴座螺纹连接，所述的割嘴芯和割嘴座螺纹连接。

  15.本实用新型的割炬用乙炔割嘴，其割嘴芯的前部设置有呈圆柱体结构的定位部，利用该定位部与割嘴外套接触形成定位，保证了氧气道通的居中性以及外周气道出气的均匀性，装配后无需再进行人工检测，能够大幅度的降低加工的人力成本，而且圆柱体结构的定位部结构相对比较简单，加工方便，能够大幅度的降低割嘴的制造成本。

  23.割嘴外套1、凸台11、割嘴芯2、第二中心孔2a、定位部21、出气凹槽21a、割嘴座3、第一中心孔3a、混合气体进气孔3b。

  26.一种割炬用乙炔割嘴，包括有割嘴外套1、割嘴芯2和割嘴座3，所述的割嘴座3的中心设置有第一中心孔3a和混合气体进气孔3b，所述的割嘴芯2的中心设置有第二中心孔2a，所述的第一中心孔3a和第二中心孔2a相连形成氧气通道，所述的割嘴芯2的前部设置有呈圆柱体结构的定位部21，该定位部21的外周与割嘴外套1接触形成定位，所述的割嘴外套1和割嘴芯2之间形成有与混合气体进气孔3b相通的混合气体腔1a，所述的定位部21的外周均匀设置有出气凹槽21a，所述的出气凹槽21a延伸至混合气体腔1a内。

  27.切割时，氧气通道内通氧气，混合气体进气孔3b内通乙炔和氧气的混合气体。

  28.第二中心孔2a的前部设置缩径段，缩径段与第二中心孔2a的后部之间采用锥形孔过渡。所述的定位部21的长度大于缩径段的长度。

  29.所述的出气凹槽21a的截面开口由内向外逐渐增大。如图6所示，出气凹槽21a的两侧为斜面，出气凹槽21a采用定制的三刃(刀片的底部以及两侧都具有刀刃)刀具加工而成，如此设计能够使出气凹槽21a的底面以及两侧都十分光滑，可提升出气的流畅性。

  30.所述的定位部21的前端面与所述割嘴外套1的前端面相平齐。使氧气通道的出口处与出气凹槽21a的出口处相平齐，能够有实际效果的减少回火。

  31.所述的割嘴外套1的前端均匀设置有凸台11。本实施例中，割嘴外套1的前端设置有3个凸台11，凸台11的设置，避免割嘴与切割物贴死，能够有很大效果预防因气道封闭而造成回火。

  32.如图3所示，所述的第一中心孔3a的孔径大于所述第二中心孔2a的孔径。

  33.所述的混合气体进气孔3b均匀设置于第一中心孔3a外周，所述的混合气体进气孔

  3b由后至前向内倾斜设置。采用倾斜设置的混合气体进气孔3b，能够使结构更为紧凑，减小割嘴的整体体积。如图2所示，割嘴座3的前部在正对混合气体进气孔3b出口处的位置，设置有锥面，该锥面起到导向作用，避免气体在此处出现回流。

  34.所述的割嘴外套1与所述割嘴座3螺纹连接，所述的割嘴芯2和割嘴座3螺纹连接。

  35.本实用新型的乙炔割嘴，由割嘴外套1、割嘴芯2和割嘴座3三部分所组成，部件之间采用螺纹连接，割嘴芯2的前部设置呈圆柱体结构的定位部21，并在定位部21的外周均匀设置出气凹槽21a，出气凹槽21a由定制刀具一刀成型，大大减小了加工难度，定位部21与割嘴外套1接触形成定位，减少了装配后的检验环节，能够大幅度的降低了制造成本。

  36.装配时，将割嘴芯2和割嘴座3相螺接，割嘴芯2前部的定位部21伸入割嘴外套1的中心孔中，定位部21的前端外周与割嘴外套1接触形成定位，保证第二中心孔2a位于中心，外周的出气凹槽21a均匀分布，保证出气分布的均匀性。当割嘴外套1的后端面与割嘴座3上台阶面相抵时，所述的定位部21的前端面与割嘴外套1的前端面相平齐，能够有实际效果的减少回火。由于定位部21与割嘴外套1的定位配合，装配后也无需对第二中心孔2a的居中性进行仔细的检测，降低了制造成本。

  37.本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

  技术特征：1.一种割炬用乙炔割嘴，包括有割嘴外套(1)、割嘴芯(2)和割嘴座(3)，所述的割嘴座(3)的中心设置有第一中心孔(3a)和混合气体进气孔(3b)，所述的割嘴芯(2)的中心设置有第二中心孔(2a)，所述的第一中心孔(3a)和第二中心孔(2a)相连形成氧气通道，其特征是：所述的割嘴芯(2)的前部设置有呈圆柱体结构的定位部(21)，该定位部(21)的外周与割嘴外套(1)接触形成定位，所述的割嘴外套(1)和割嘴芯(2)之间形成有与混合气体进气孔(3b)相通的混合气体腔(1a)，所述的定位部(21)的外周均匀设置有出气凹槽(21a)，所述的出气凹槽(21a)延伸至混合气体腔(1a)内；所述的割嘴外套(1)的前端均匀设置有凸台(11)。2.依据权利要求1所述的割炬用乙炔割嘴，其特征是：所述的出气凹槽(21a)的截面开口由内向外逐渐增大。3.依据权利要求1所述的割炬用乙炔割嘴，其特征是：所述的定位部(21)的前端面与所述割嘴外套(1)的前端面相平齐。4.依据权利要求1所述的割炬用乙炔割嘴，其特征是：所述的第一中心孔(3a)的孔径大于所述第二中心孔(2a)的孔径。5.依据权利要求1所述的割炬用乙炔割嘴，其特征是：所述的混合气体进气孔(3b)均匀设置于第一中心孔(3a)外周，所述的混合气体进气孔(3b)由后至前向内倾斜设置。6.依据权利要求1至5任一权利要求所述的割炬用乙炔割嘴，其特征是：所述的割嘴外套(1)与所述割嘴座(3)螺纹连接，所述的割嘴芯(2)和割嘴座(3)螺纹连接。技术总结

  本实用新型公开了一种割炬用乙炔割嘴，包括有割嘴外套、割嘴芯和割嘴座，所述的割嘴座的中心设置有第一中心孔和混合气体进气孔，所述的割嘴芯的中心设置有第二中心孔，所述的第一中心孔和第二中心孔相连形成氧气通道，所述的割嘴芯的前部设置有呈圆柱体结构的定位部，该定位部的外周与割嘴外套接触形成定位，所述的割嘴外套和割嘴芯之间形成有与混合气体进气孔相通的混合气体腔，所述的定位部的外周均匀设置有出气凹槽，所述的出气凹槽延伸至混合气体腔内。本实用新型的优点是：利用圆柱体结构的定位部与割嘴外套接触形成定位，保证了氧气道通的居中性以及外周气道出气的均匀性，装配后无需再进行人工检测，能够大幅度的降低割嘴的制造成本。制造成本。制造成本。

  针对现有乙炔割嘴安装不便、质量不稳定及易受外力影响的问题，提出通过锥面与锥孔卡合结构实现快速精准安装，配合梅花状燃气槽优化燃气通道设计，提升切割效率与稳定性。 ...

  针对传统汽油氧割炬存在滴油、油耗高、氧气消耗大及切割不精确等问题，创新采用射吸式供油结构，通过喷嘴与油槽的协同作用实现汽油的多次汽化，结合截油装置与散油装置确保燃油充分燃烧，同时优化内嘴结构使...

  针对液化石油气（丙烷）燃烧特性与乙炔差异导致传统氧乙炔割嘴无法适用的问题，通过改造割嘴结构实现兼容。创新点在于气体出口端面加工沉孔并设置倾斜通孔，优化混合气流动，降低出口速度以匹配丙烷燃烧需求...

  针对现有割焊炬功能单一、成本高、对环境造成污染的问题，提出通过优化射吸体结构实现多用途汽油割焊。解决思路为：减小射吸体负压腔体积，采用细长燃料孔设计，防止汽油凝结和空吸现象，使汽油与氧气混合燃烧稳定...

  针对传统汽油割炬在预热及工作前易出现割嘴滴油的问题，通过在预热氧油气管两端增设带小孔堵头或内部加装内管，使油氧混合气在管内多次压缩膨胀，实现充分混合与细化，有效解决滴油现象。结构相对比较简单且成本可控...

  针对传统乙炔割嘴螺纹连接导致的基准不一致问题，通过过盈配合将内嘴与主体镶嵌连接，实现基准重合，提升装配精度和切割稳定性，同时简化安装流程并节省材料成本。 ...

  针对传统割炬与焊矩无法互换的问题，设计了一种割焊两用枪。通过更换焊嘴与割嘴实现焊接与切割功能切换，焊嘴采用单孔整体式结构，孔径0.9-3.2毫米，使火焰集中提升焊接效率。结构沿用现有割炬设计，...

  针对丙烷液化气切割中射吸式割嘴火焰调节困难、温度低的问题，创新性地设计内扩式割嘴。通过增大外套出口直径0.4-0.6mm，并将内嘴出口段加工为圆台形（锥度约3度），形成渐扩环形空间，使火焰更集...

  1. 高分子成型加工新技术及模具（包括外场对材料物理属性的影响机制、特种成型工艺及模具设计、复合成型技术及模具装备、模具CAD/CAE等） 2. 高分子基生化分析材料（包括生物分析专用试剂盒、高分子型试剂保护助剂等） 3. 药检分析仪器及耗材 4. 功能塑料与功能包装材料

  1.食品科学 2.农产品加工及贮藏工程 主要研究方向： 1. 农产品保鲜与加工技术 2. 鲜切果蔬加工 3. 功能活性酚类物质加工稳定性及其留存规律 4. 超声波声化效应研究

  1.机电一体化系统模块设计与开发 2.嵌入式系统模块设计与开发 3.工业与服务机器人技术探讨研究