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  对电焊工来说，焊和割同样重要，对技术工种而言，两手都要抓，两手都要硬。全能均衡的人才是企业老板眼中的香饽饽，是升职加薪的保证。

  以下教材详细的介绍“气割”技术，非常荣幸能推送到您面前，感谢您一直以来的关注。

  1.氧气氧在常温标准大气压下，是无色无味气体，其分子式为O2，在0℃和101.325kPa压力下，1m3气体重1.43kg，比空气重（空气为1.29kg/m3）。氧气自身不能燃烧，它是一种活泼的助燃气体，是强氧化剂。可燃气体乙炔、液化石油气只有在氧中燃烧，才可以做到最高温度。因此，用于焊接的氧纯度要在99.5％以上。氧气纯度不够，会明显影响燃烧效果和焊、割质量。

  高压氧气与油脂、有机纤维等有机物接触，会引起爆炸。氧气几乎能与所有的可燃气体和蒸气混合，形成爆炸性混合物。

  2.乙炔乙炔是碳氢化合物，分子式为C2H2，在0℃和101.325kPa压力下呈无色气体。乙炔在纯氧中燃烧的火焰，温度可达3150℃左右，热量较集中，适用于焊接。乙炔易溶于丙酮中，在15℃、0.1MPa时，1L丙酮能溶解23L乙炔，压力增大到1.42MPa，1L丙酮能溶解乙炔约400L。

  氧气切割（简称气割）是利用某些金属在纯氧中燃烧的原理来实现切割金属的方法。

  气割开始时，用气体火焰将割件待割处附近的金属预热到燃点，然后打开切割氧阀门，纯氧射流使高温金属燃烧，生成的金属氧化物被燃烧热熔化，并被氧流吹掉。金属燃烧产生的热量和预热火焰同时又把邻近的金属预热到燃点，沿切割线以一定速度移动割炬，即可形成割口。

  在整个气割过程中，割件金属没有熔化。所以，金属气割过程实质上是金属在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。氧气切割会引起钢材产生淬硬倾向，对16Mn材料更显著。淬硬深度约0.5～1mm，会增加边缘加工的困难。

  （1）金属的燃点必须低于其熔点才可能正真的保证金属在固体状态下燃烧，来保证割口平整。若熔点低于其燃点，则金属首先熔化，液态金属流动性好，熔化边缘不整齐，难以获得平整的割口，而成为熔割状态。低碳钢的燃点大约为1350℃，而熔点高于1500℃，满足气割条件；碳钢随着含碳量增加，熔点降低，燃点升高。含碳量为0.7％的碳钢，其燃点与熔点大致相同；含碳量大于0.7％的碳钢，由于燃点高于熔点，难以气割。铸铁的燃点比熔点高，不能气割。

  （2）金属燃烧生成的氧化物（熔渣）的熔点应低于金属本身的熔点，且流动性好。若熔渣的熔点高，就会在切割表明产生固态氧化薄膜，阻碍氧与金属之间持续进行燃烧反应，导致气割过程异常进行。铝的熔点（660℃）低于Al2O3的熔点（2048℃），铬的熔点（1615℃）低于Cr2O3的熔点（2275℃），所以铝及其铝合金、高铬钢或铬镍钢都不具备气割条件。

  （3）金属燃烧时能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。这样才可以保证气割处的金属有充足的预热温度，使气割过程能连续进行。铜、铝及其合金导热都很快，不能气割。

  （1）气割工艺参数及其影响气割工艺参数最重要的包含割炬型号和切割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。

  1）割炬型号和切割氧压力。被割件越厚，割炬型号、割嘴号码、氧气压力均应增大。氧气压力与割件厚度、割嘴型号、割嘴号码的关系详见表

  当割件比较薄时，切割氧压力可适当降低，但切割氧的压力不能过低，也不能过高。若切割氧压力过高，则切割缝过宽，切割速度降低，不仅浪费氧气，而且会使切口表面粗糙，并对切割件产生强烈的冷却作用。若氧气压力过低，会使气割过程中的氧化反应减慢，切割的氧化物熔渣吹不掉，在割缝背面形成难以清除的熔渣黏结物，甚至不能将工件割穿。

  除上述切割氧的压力对气割质量的影响外，氧气的纯度对氧气消耗量、切口质量和气割速度也有很大影响。氧气纯度低，会使金属氧化过程变慢、切割速度降低，同时氧的消耗量增加。

  氧气中的杂质（如氮等）在切割过程中会吸收热量，并在切口表明产生气体薄膜，阻碍金属燃烧，从而使气割速度下降和氧气消耗量增加，并使切口表面粗糙。因此，气割用的氧气纯度应尽可能提高，一般要求在99.5％以上。若氧气的纯度降至95％以下，气割将很难进行。

  2）气割速度。一般气割速度与工件的厚度和割嘴形式有关，工件愈厚，气割速度愈慢，相反，气割速度应较快。气割速度由操作者根据割缝的后拖量自行掌握。后拖量是指在气割过程中，在切剖面上的切割氧气流轨迹的始点与终点在水平方向上的距离，在气割时，后拖量总是不可避免的，尤其气割厚板时更为显著。合适的气割速度应以切口产生的后拖量尽量小为原则。速度过慢，切口边缘不齐、局部熔化、割后清渣困难；速度过快，则易使后拖大，割口不光洁或割不透。

  3）预热火焰能率。预热火焰的作用是将工件加热到金属在氧气中燃烧的温度，并从始至终保持这一温度，同时使金属表面的氧化皮剥离、熔化，便手切割氧与金属接触。

  预热火焰应采用中性焰、轻微氧化焰，不能采用碳化焰。切割过程应随时调整预热火焰，防止火焰性质发生明显的变化。预热火焰的能率大小与工件的厚度有关，工件愈厚，火焰能率应愈大。在气割厚板时，应增加火焰能率。在气割薄板时，应降低火焰能率。

  5）割嘴距工件表面的距离。火焰焰芯距离工件表面一般应为3～5mm。这样既可以有效的预防渗碳，加热条件也最好。一般而言，切割较薄的工件时，火焰可以长些，离开工件表面的距离可以大些；切割较厚的工件时，火焰应短些，离开工件表面的距离应小。

  去除工件表面的油污、油漆、氧化皮等妨碍切割的杂质。将工件垫平、垫高，距离水泥地面的距离应大于100mm，设置防风挡板，防止被氧化物熔渣烫伤。

  检查乙炔瓶、氧气瓶、回火防止器的工作状态是不是正常，使用射吸式割炬前，应拔下乙炔橡皮管， 检查割炬是否具有射吸力。 没有射吸力的割炬严禁使用。

  根据工件的厚度正确选择气割工艺参数、割炬和割嘴的号码。 开始点火并调节好火焰性质（中性焰）及火焰长度。 然后试开切割氧调节阀，观察切割氧气流（风线）的形状。

  切割氧气流应为笔直而清晰的圆柱体，并要有适当的长度。 如果切割氧气流的形状不规则，应关闭所有阀门，用通针修整割嘴内表面，使之光滑。

  当切割前的准备工作做好、气割工艺参数确定后，即可点火切割。手工气割操作姿势因个人习惯不同。对于初学者可按基本的“抱切法”练习。即双脚成八字蹲在工件割线的后面，右臂靠住右膝盖，左臂空悬在两膝之间，保证移动割炬方便。右手握住割炬手柄，并用右手拇指和食指靠住把手下面的预热氧调节阀，以便随时调节预热火焰。当发生回火时能及时切断通向混合室的氧气。左手拇指和食指握住并开关切割氧调节阀，左手其余三指平稳地托住割炬混合室，以便掌握方向。切割方向一般是由右向左。上身不要弯得太低，呼吸要平稳，两眼要注视着切口前面的割线）手工气割操作技术

  气割时，先稍微开启预热氧调节阀，再打开乙炔调节阀并立即点火。然后增大预热氧流量，氧气与乙炔混合后从割嘴喷气孔喷出，形成环形预热火焰，对工件进行预热。待起割处被预热至燃点时，立即开启切割氧调节阀，使金属在氧气流中燃烧，并且氧气流将切割处的熔渣吹掉，不断移动割炬，在工件上形成割缝。

  开始切割工件时，先在工件边缘预热，待呈亮红色时（达到燃烧温度），慢慢开启切割氧气调节阀。若看到铁水被氧气流吹掉时，再加大切割氧气流，待听到工件下面发出“噗、噗”的声音时，则说明已被割透。这时应按工件的厚度，灵活掌握气割速度。

  在切割过程中割炬运行始终要均匀，割嘴离工件距离要保持不变（3～5mm）。手工气割时，可将割嘴沿气割方向后倾20°～30°，以提高气割速度。气割速度对气割质量有较大影响。气割速度是不是正常，可以从熔渣的流动方向来判断。当熔渣的流动方向基本上和工件表面相垂直时，说明气割速度正常；若熔渣成一定角度流出，即产生较大的后拖量，说明气割速度过快。

  切割近结束时，割嘴应向气割方向的后方倾斜一定角度，使钢板的下部提前割开，并注意余料的下落位置。气割完毕应迅速关闭切割氧调节阀，并将割炬抬高，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。较长时间停止工作，应将氧气瓶阀关闭，松开减压器调节螺钉，将氧气皮管中的氧气放出。

  回火和鸣爆产生的原因一般是割嘴过热和氧化物熔渣飞溅堵住割嘴所致。气割过程中发生鸣爆和回火时，应迅速关闭切割氧调节阀。若此时割炬内还在发出“嘘、嘘”声，说明割炬内的回火还没熄灭，这时应迅速将乙炔调节阀关闭，然后关闭预热氧调节阀。稍经几秒后，打开预热氧调节阀，将混合管内的碳粒和余焰吹尽。用剔刀剔除粘在割嘴上的熔渣，用通针通切割氧喷射孔及预热火焰的氧和乙炔的出气孔，并将割嘴放在水中冷却，然后重新点燃继续气割。