谈球吧体育官网入口:

  1.一种铝合金生产用熔炼炉，包括熔炼炉主体(1)与熔炉坩埚(2)，所述熔炉坩埚(2)固

  定安装在熔炼炉主体(1)的内壁上，其特征是：所述熔炼炉主体(1)的内底壁上设置有出

  2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用熔炼炉，其特征是：所述熔炼炉主体(1)

  的左侧固定安装有控制面板(5)，所述出液装置(3)与回收装置(4)均与控制面板(5)之间电

  3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用熔炼炉，其特征是：所述熔炼炉主体(1)

  4.根据权利要求2所述的一种铝合金生产用熔炼炉，其特征是：所述出液装置(3)包

  含有导向台(301)，所述导向台(301)固定连接在熔炼炉主体(1)的内底壁上，所述导向台

  (301)的左侧贯穿并延伸至熔炼炉主体(1)的外部，所述熔炼炉主体(1)的内底壁上固定安

  装有电动推杆(302)，所述电动推杆(302)的顶端固定连接有浮动板(303)，所述浮动板

  (303)的顶部固定连接有浮动筒(304)，所述浮动筒(304)的底端贯穿并延伸至浮动板(303)

  的底部，所述熔炉坩埚(2)的底部开设有下料槽(305)，所述浮动筒(304)的顶端位于下料槽

  (305)的内部，所述浮动筒(304)上开设有均匀分布的通孔(306)，所述通孔(306)均与浮动

  筒(304)的内部相连通，所述电动推杆(302)与控制面板(5)之间电性连接。

  5.根据权利要求4所述的一种铝合金生产用熔炼炉，其特征是：所述熔炉坩埚(2)的

  底部固定连接有两个伸缩杆(7)，两个所述伸缩杆(7)的底端均固定连接在浮动板(303)上。

  6.根据权利要求4所述的一种铝合金生产用熔炼炉，其特征是：所述浮动筒(304)的

  顶端固定连接有挡块(8)，所述挡块(8)与熔炉坩埚(2)的内底壁相接触。

  7.根据权利要求2所述的一种铝合金生产用熔炼炉，其特征是：所述回收装置(4)包

  含有蓄水箱(401)，所述蓄水箱(401)固定连接在熔炼炉主体(1)的右侧，所述蓄水箱(401)

  的内部设置有水冷管(402)，所述水冷管(402)的左端贯穿蓄水箱(401)并延伸熔炼炉主体

  (1)的内部，所述水冷管(402)的左端固定安装有电磁阀(403)，所述水冷管(402)的顶端贯

  穿并延伸至蓄水箱(401)的顶部，所述电磁阀(403)与控制面板(5)之间电性连接。

  8.根据权利要求7所述的一种铝合金生产用熔炼炉，其特征是：所述蓄水箱(401)的

  顶部固定安装有引风机(9)，所述引风机(9)的位于水冷管(402)的顶部。

  液，不仅不够便捷，降低了工作效率，安全性还比较低，另外，由于熔炼过程中的温度很高，

  余热直接排出会造成热量浪费，因此本领域的专业技术人员提供了一种铝合金生产用熔炼炉，

  在熔炼炉主体的内壁上，所述熔炼炉主体的内底壁上设置有出液装置，所述熔炼炉主体的

  连接在熔炼炉主体的内底壁上，所述导向台的左侧贯穿并延伸至熔炼炉主体的外部，所述

  熔炼炉主体的内底壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有浮动板，所

  述浮动板的顶部固定连接有浮动筒，所述浮动筒的底端贯穿并延伸至浮动板的底部，所述

  熔炉坩埚的底部开设有下料槽，所述浮动筒的顶端位于下料槽的内部，所述浮动筒上开设

  有均匀分布的通孔，所述通孔均与浮动筒的内部相连通，所述电动推杆与控制面板之间电

  连接在熔炼炉主体的右侧，所述蓄水箱的内部设置有水冷管，所述水冷管的左端贯穿蓄水

  箱并延伸熔炼炉主体的内部，所述水冷管的左端固定安装有电磁阀，所述水冷管的顶端贯

  (1)本方案，使用人员使用熔炼炉主体内部的熔炉坩埚对铝合金进行熔炼，当需要

  将熔炉坩埚内部的铝合金液体排出时，使用人员控制出液装置通电工作，出液装置通电后

  使得熔炉坩埚内部的铝合金液体通过其内部排出熔炼炉主体，出液装置的设置可以避免出

  液时需要人工倾倒的情况，加快出液速度，来提升熔炼效率，当需要对熔炼炉主体内部热

  气进行排放时，使用人员将回收装置内部加入冷却水，接着控制回收装置通电并与熔炼炉

  主体内部相连通，随后熔炼炉主体内部的热气便会从熔炼炉主体进入回收装置内部，热气

  与冷却水进行换热，从而使得冷却水温度上升，温度下降的气体排出回收装置，其中热量对

  冷却水加热，使用人员可将加热后的水进行回收利用，回收装置的设置能够尽可能的防止造成

  热量资源的浪费，同时也能够更好的降低排放气体的温度防止造成安全事故，解决了以往铝合金

  (2)本方案，控制面板的设置可以使得使用人员更简单快捷的操控此装置，以此

  (3)本方案，锁止万向轮的设置使得熔炼炉主体能够直接进行移动，从而在需要移动时

  (4)本方案，当需要将熔炉坩埚内部的铝合金液体排出时，使用人员控制电动推杆

  通电工作，电动推杆通电后带动与其固定连接的浮动板同步上移，而与浮动板固定连接的

  浮动筒则随之上移，在一般的情况下通孔位于下料槽的底部，随着浮动筒的逐渐上升通孔开

  始进入熔炉坩埚内部，此时即可控制电动推杆停止工作，熔炉坩埚内部的铝合金液体开始

  通过通孔进入浮动筒内部，随后通过浮动筒向下滴落至导向台内部，随后通过导向台排出

  熔炼炉主体内部，出液装置的设置能够尽可能的防止出液时需要人工倾倒的情况，加快出液速度，从

  (5)本方案，当浮动板发生移动时，伸缩杆也会随之发生伸缩，伸缩杆的设置可以

  (6)本方案，当出液装置没有工作时挡块会与熔炉坩埚的内底壁紧贴，挡块的设置

  (7)本方案，当需要对熔炼炉主体内部热气进行排放时，使用人员将蓄水箱内部加

  入冷却水，接着控制电磁阀通电并打开阀门，随后熔炼炉主体内部的热气便会从熔炼炉主

  体进入水冷管内部，随着弯曲的水冷管进入蓄水箱内部，热气通过水冷管与冷却水进行换

  热，从而使得冷却水温度上升，完全的水冷管可以增长热气与冷却水之间的换热时间，从而

  提高换热效率，温度下降的气体通过水冷管顶端排出，其中热量对冷却水加热，使用人

  员可将加热后的水进行回收利用，回收装置的设置能够尽可能的防止造成热量资源的浪费，同时也

  (8)本方案，当使用人需要快速排出熔炼炉主体内部的气体时，使用后人员即可

  控制引风机通电工作，引风机通电后产生吸力，从而加快热气在水冷管内部的移动速度。

  1、熔炼炉主体；2、熔炉坩埚；3、出液装置；301、导向台；302、电动推杆；303、浮动

  板；304、浮动筒；305、下料槽；306、通孔；4、回收装置；401、蓄水箱；402、水冷管；403、电磁

  请参阅图1～5，本实用新型中，一种铝合金生产用熔炼炉，包括熔炼炉主体1与熔

  炉坩埚2，熔炉坩埚2固定安装在熔炼炉主体1的内壁上，熔炼炉主体1的内底壁上设置有出

  本实用新型中，使用人员使用熔炼炉主体1内部的熔炉坩埚2对铝合金进行熔炼，

  当需要将熔炉坩埚2内部的铝合金液体排出时，使用人员控制出液装置3通电工作，出液装

  置3通电后使得熔炉坩埚2内部的铝合金液体通过其内部排出熔炼炉主体1，出液装置3的设

  置可以避免出液时需要人工倾倒的情况，加快出液速度，来提升熔炼效率，当需要对熔炼

  炉主体1内部热气进行排放时，使用人员将回收装置4内部加入冷却水，接着控制回收装置4

  通电并与熔炼炉主体1内部相连通，随后熔炼炉主体1内部的热气便会从熔炼炉主体1进入

  回收装置4内部，热气与冷却水进行换热，从而使得冷却水温度上升，温度下降的气体排出

  回收装置4，其中热量对冷却水加热，使用人员可将加热后的水进行回收利用，回收装

  置4的设置能够尽可能的防止造成热量资源的浪费，同时也能够更好的降低排放气体的温度防止造成安全

  请参阅图1与2，其中：熔炼炉主体1的左侧固定安装有控制面板5，出液装置3与回

  本实用新型中，控制面板5的设置可以使得使用人员更简单快捷的操控此装置，

  请参阅图1与2，其中：熔炼炉主体1的底部固定连接有均匀分布的锁止万向轮6。

  本实用新型中，锁止万向轮6的设置使得熔炼炉主体1能够直接进行移动，从而在需要

  请参阅图1、2、3与5，其中：出液装置3包含有导向台301，导向台301固定连接在熔

  炼炉主体1的内底壁上，导向台301的左侧贯穿并延伸至熔炼炉主体1的外部，熔炼炉主体1

  的内底壁上固定安装有电动推杆302，电动推杆302的顶端固定连接有浮动板303，浮动板

  303的顶部固定连接有浮动筒304，浮动筒304的底端贯穿并延伸至浮动板303的底部，熔炉

  坩埚2的底部开设有下料槽305，浮动筒304的顶端位于下料槽305的内部，浮动筒304上开设

  有均匀分布的通孔306，通孔306均与浮动筒304的内部相连通，电动推杆302与控制面板5之

  本实用新型中，当需要将熔炉坩埚2内部的铝合金液体排出时，使用人员控制电动

  推杆302通电工作，电动推杆302通电后带动与其固定连接的浮动板303同步上移，而与浮动

  板303固定连接的浮动筒304则随之上移，在一般的情况下通孔306位于下料槽305的底部，随

  着浮动筒304的逐渐上升通孔306开始步入熔炉坩埚2内部，此时即可控制电动推杆302停止

  工作，熔炉坩埚2内部的铝合金液体开始通过通孔306进入浮动筒304内部，随后通过浮动筒

  304向下滴落至导向台301内部，随后通过导向台301排出熔炼炉主体1内部，出液装置3的设

  请参阅图2与3，其中：熔炉坩埚2的底部固定连接有两个伸缩杆7，两个伸缩杆7的

  本实用新型中，当浮动板303发生移动时，伸缩杆7也会随之发生伸缩，伸缩杆7的

  设置能够尽可能的防止浮动板303发生倾斜，使得浮动板303只能够直接进行垂直方向的移动。

  请参阅图2、3与5，其中：浮动筒304的顶端固定连接有挡块8，挡块8与熔炉坩埚2的

  本实用新型中，当出液装置3没有工作时挡块8会与熔炉坩埚2的内底壁紧贴，挡块

  8的设置能够尽可能的防止铝合金液体通过浮动筒304与下料槽305之间的缝隙溢出。

  请参阅图2与4，其中：回收装置4包含有蓄水箱401，蓄水箱401固定连接在熔炼炉

  主体1的右侧，蓄水箱401的内部设置有水冷管402，水冷管402的左端贯穿蓄水箱401并延伸

  熔炼炉主体1的内部，水冷管402的左端固定安装有电磁阀403，水冷管402的顶端贯穿并延

  401内部加入冷却水，接着控制电磁阀403通电并打开阀门，随后熔炼炉主体1内部的热气便

  会从熔炼炉主体1进入水冷管402内部，随着弯曲的水冷管402进入蓄水箱401内部，热气通

  过水冷管402与冷却水进行换热，从而使得冷却水温度上升，弯曲的水冷管402可以增长热

  气与冷却水之间的换热时间，来提升换热效率，温度下降的气体通过水冷管402顶端排

  出，其中热量对冷却水加热，使用人员可将加热后的水进行回收利用，回收装置4的设

  置可以避免造成热量资源的浪费，同时也能够更好的降低排放气体的温度防止造成安全事故。

  请参阅图2，其中：蓄水箱401的顶部固定安装有引风机9，引风机9的位于水冷管

  本实用新型中，当使用人需要快速排出熔炼炉主体1内部的气体时，使用后人员

  即可控制引风机9通电工作，引风机9通电后产生吸力，从而加快热气在水冷管402内部的移

  工作原理：使用人员使用熔炼炉主体1内部的熔炉坩埚2对铝合金进行熔炼，当需

  要将熔炉坩埚2内部的铝合金液体排出时，使用人员控制电动推杆302通电工作，电动推杆

  302通电后带动与其固定连接的浮动板303同步上移，而与浮动板303固定连接的浮动筒304

  则随之上移，在一般的情况下通孔306位于下料槽305的底部，随着浮动筒304的逐渐上升通孔

  306开始步入熔炉坩埚2内部，此时即可控制电动推杆302停止工作，熔炉坩埚2内部的铝合

  金液体开始通过通孔306进入浮动筒304内部，随后通过浮动筒304向下滴落至导向台301内

  部，随后通过导向台301排出熔炼炉主体1内部，出液装置3的设置能够尽可能的防止出液时需要人工

  倾倒的情况，加快出液速度，来提升熔炼效率，当需要对熔炼炉主体1内部热气进行排放

  时，使用人员将蓄水箱401内部加入冷却水，接着控制电磁阀403通电并打开阀门，随后熔炼

  炉主体1内部的热气便会从熔炼炉主体1进入水冷管402内部，随着弯曲的水冷管402进入蓄

  水箱401内部，热气通过水冷管402与冷却水进行换热，从而使得冷却水温度上升，弯曲的水

  冷管402可以增长热气与冷却水之间的换热时间，来提升换热效率，温度下降的气体通过

  水冷管402顶端排出，其中热量对冷却水加热，使用人员可将加热后的水进行回收利

  用，回收装置4的设置能够尽可能的防止造成热量资源的浪费，同时也能够更好的降低排放气体的温度防止

  造成安全事故，解决了以往铝合金生产用熔炼炉需要人工倾倒与浪费热量的问题。

  局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

  新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围