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  剪切：利用剪刀或剪板机剪切冲切：利用外加冲击力冲裁锯切：利用手锯或风锯锯切铣切：用铣刀在铣床上铣切冷切割气体火焰切割气体放电切割激光切割热切割切割类型气割就是用氧-乙炔火焰产生的热能对金属进行切割的过程。气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的，它比焊炬多一根氧气导管。气割的原理是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。气割用的氧纯度应大于99%；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本比较高。气割设备主要是割炬和气源。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光洁。手工操作的气割割炬，用氧和可燃气体的气瓶或发生器作为气源。半自动和自动气割机还有割炬驱动机构或坐标驱动机构、仿形切割机构、光电跟踪或数字控制管理系统，大批量下料用的自动气割机可装有多个割炬和计算机控制管理系统。氧气氧气是空气的组分之一，氧气比空气重，能溶于水，但溶解度很小。在压强为101kPa时，氧气在约-180摄氏度时变为淡蓝色液体，在约-218摄氏度时变成雪花状的淡蓝色固体。氧气的化学性质比较活泼。除了稀有气体、活性小的金属元素如金、铂、银之外，大部分的元素都能与氧起反应，这些反应称为氧化反应，而经过反应产生的化合物称为氧化物。几乎所有的有机物，可在氧中剧烈燃生成二氧化碳与水。化学上曾将物质与氧气发生的化学反应定义为氧化反应。在气割与气焊中本身不燃烧，起助燃作用。氧气的纯度对气焊与气割的质量、生产效率和氧气本身的消耗有直接影响。气割与气焊对氧气的要求是纯度越高越好。需要注意的几点不可使氧气瓶瓶阀、氧气减压阀、焊炬、割矩氧气胶管沾染上油脂。氧气瓶在使用时，应直立放置，安放稳固，防止倾倒。氧气瓶在开启时，操作人员应站在出气口的侧面，先拧开瓶阀吹掉出气口内的杂质，再与氧气减压阀连接。开启和关闭氧气瓶阀时不能用力过猛。需要注意的几点氧气瓶内的氧气不能全部用完，至少要保留0.1-0.3MPa，以便于充氧时便于鉴别其体性质及吹除瓶阀内的杂质，还可以有效的预防使用中可燃气体倒流或空气进入瓶内。夏季露天操作时，氧气瓶应该放在阴凉处，避免阳光直射。冬天瓶阀结冰时用40度左右热水融化结冰。乙炔俗称电石，炔烃化合物，大多数都用在烧焊金属。自燃点305℃。在空气中爆炸极限2.3%-72.3%。在液态和固态下或在气态和很多压力下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸，因此不能在加压液化后贮存或运输。微溶于水，易溶于乙醇、苯、丙酮等有机溶剂。在15℃和1.5MPa时，乙炔在丙酮中的溶解度为237g/L，溶液是稳定的。在装满石棉等多孔物质的钢瓶中，使多孔物质吸收丙酮后将乙炔压入，以便贮存和运输。为了与其它气体区别，乙炔钢瓶的颜色一般为白色，橡胶气管一般为黑色，乙炔管道的螺纹一般为左旋螺纹。气体比重0．91Kg/m3），

  3150℃，热值12800（千卡/m3）在氧气中燃烧速度7．5，纯乙炔在空气中燃烧2100度左右，在氧气中燃烧可达3600°。

  化学性质很活泼，能起加成、氧化、聚合及金属取代等反应。需要注意的几点乙炔与铜或者银长期接触后，就会生成乙炔铜或者乙炔银，这些是一种爆炸性很强的化合物。它们只要剧烈震动或者加热到110-120℃就会引起爆炸。凡是与乙炔接触的器具设备禁止使用含铜超过70%的铜合金制造。乙炔瓶在放置时只能直立放置，不能横放。否则会把瓶内的丙酮流出，甚至会通过减压阀流入乙炔胶管和焊炬中，产生燃烧和爆炸。需要注意的几点乙炔瓶应该避免剧烈震动和撞击，以免填料下沉形成空洞，影响乙炔的储存量甚至造成乙炔瓶爆炸。乙炔瓶表面温度不应超过30-40℃，温度过高会降低乙炔在丙酮中的溶解度，使瓶内压力急剧升高。工作时，乙炔的压力不能超过0.15MPa，输出流量不能超过1.5-2.5m³/h乙炔减压阀与乙炔瓶连接必须可靠，严禁漏气时使用。乙炔瓶内的乙炔不能全部用完，当高压表读数为零，低压表读数为0.01-0.03MPa时，应立即关闭瓶阀。液化石油气液化石油气是一种易燃烧物质，空气中含量达到一定浓度范围时，遇明火即爆炸。但是比乙炔要安全得多。引燃温度(℃)：426～537℃比乙炔安全，焊接质量容易保证，割口光洁，不渗碳，质量好。在切割多层叠板时，切割速度比使用乙炔快20％～30％。液化石油气体燃烧的火焰除愈来愈普遍地应用于钢材的切割外，还用于焊接有色金属。国外还有采用乙炔与液化石油气体混合，作为焊接气源。液化石油气液化石油气的火焰温度比乙炔温度低，在氧气中燃烧的温度为2800-2850℃；液化石油气在氧气中的燃烧速度低，是乙炔的三分之一，其完全燃烧所需氧气比乙炔所需氧气量大。气割金属材料条件在纯氧中能剧烈燃烧，被切割材料的燃点要比它的熔点低，如果燃点高于熔点,那么在它被点燃前就会熔化，熔化的部分会被吹走，从而使得金属无法达到燃点，也就不可以进行切割。熔渣拥有非常良好的流动性，易被气流吹除，燃烧产生的氧化物要被高压氧气流吹走，所以这些氧化物要呈液态且流动性好，而不锈钢不能够满足这个条件，它的氧化物熔点高于它本身的熔点，产生后是呈固态的,并且覆盖在切口表面,无法吹走，使得切割进行不下去。导热性小。在切割过程中氧化反应能产生足够的热量，使切割部位的预热速度超过材料的导热速度，以保持切口前方的温度始终高于燃点,切割才不致中断。因此,气割一般只用于低碳钢、低合金钢和钛及钛合金。气割金属材料条件在纯氧中能剧烈燃烧，被切割材料的燃点要比它的熔点低，如果燃点高于熔点,那么在它被点燃前就会熔化，熔化的部分会被吹走，从而使得金属无法达到燃点，也就不可以进行切割。熔渣拥有非常良好的流动性，易被气流吹除，燃烧产生的氧化物要被高压氧气流吹走，所以这些氧化物要呈液态且流动性好，而不锈钢不能够满足这个条件，它的氧化物熔点高于它本身的熔点，产生后是呈固态的,并且覆盖在切口表面,无法吹走，使得切割进行不下去。导热性小。在切割过程中氧化反应能产生足够的热量，使切割部位的预热速度超过材料的导热速度，以保持切口前方的温度始终高于燃点,切割才不致中断。因此,气割一般只用于低碳钢、低合金钢和钛及钛合金。铸铁含碳量在0.7%的铁熔点与燃点相当，含碳量高于这个数值就不能用气割切割，而铸铁的含碳量是在2%至4%之间。金属燃烧产生热量要高，不然同样也不能维持高温(正常切割70%的热量是金属本身燃烧提供的)。铜,铝等都不能满足这些条件，也不能用气割。谢谢观看！Thank

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